一、 设备概述与主要功能

液压式钢筋弯曲试验机是一种用于检测钢筋力学工艺性能的专用设备。其主要功能是按照国家标准(如GB/T 1499.1、GB/T 1499.2、GB/T 232等)规定，对金属材料进行冷弯试验和正向及反向弯曲试验，以评估钢筋在弯曲受力下的塑性变形能力及缺陷。

该设备通过液压系统提供平稳、可控的弯曲力，替代了传统手动或机械传动的弯曲方式，具有出力大、操作简便、弯曲角度控制精确等特点，广泛应用于钢铁生产企业、建筑工程质量检测机构、科研院所及大专院校的材料实验室。

二、 主要结构与工作原理

一台典型的液压式钢筋弯曲试验机主要由以下几个主要部分构成：

1.机架与工作台：为设备的承载主体，通常采用高刚性结构，确保试验过程中稳定可靠。工作台上安装有弯曲支辊和压头。

2.液压系统：这是设备的核心动力源。包括液压泵站、油缸、控制阀组和管路。电机驱动液压泵产生高压油，通过电磁阀控制油液流向和流量，进而驱动油缸活塞杆伸出或回缩。

3.弯曲执行机构：由安装于活塞杆前端的弯曲压头(弯心)和固定在工作台上的两个支撑辊组成。钢筋试样放置于两支辊之间，压头在油缸驱动下向下运动，对试样施加集中载荷，使其围绕弯心产生弯曲变形。

4.测控系统：现代液压弯曲试验机通常配备电子测控装置。该系统包括角度传感器(或通过液压缸位移换算)、压力传感器、可编程控制器(PLC)及人机界面(触摸屏)。用于设定弯曲角度、控制试验过程、实时显示力值及角度，并在达到预设角度时自动停机。

5.反向弯曲装置(可选)：对于需要做反向弯曲试验的机型，会配备专门的夹具或机构，用于将试样从正向弯曲状态夹持固定，然后进行反方向的再次弯曲。

其工作原理可简述为：

操作人员在控制系统设定目标弯曲角度(如90°、180°)后启动设备。液压系统驱动油缸，推动弯曲压头匀速下行，压迫钢筋试样在支辊间发生弯曲。角度传感器实时监测弯曲变形量，当达到预设角度时，控制系统发出指令，液压系统换向，压头自动返回初始位置，完成一次弯曲试验。

三、 关键性能与技术参数

在选型和使用时，需关注以下主要技术参数：

●最大弯曲力：常见型号有100kN、300kN、500kN等，决定了可测试钢筋的最大直径和强度等级。

●钢筋弯曲直径范围：设备能适配的钢筋公称直径范围，如φ6mm-φ40mm。

●弯曲角度范围：通常为0°至180°，并可精确设定。

●弯心直径：配备一系列标准弯心套，其直径根据钢筋规格和试验标准选择。

●支辊间距与调节：支辊中心距应可调，以适应不同直径的钢筋和弯心组合。

●活塞工作行程：决定了压头的最大移动距离。

●控制精度：角度控制精度通常要求≤±1°。

●油泵额定压力：液压系统的工作压力。

●电机功率：提供液压动力的电机额定功率。

四、 操作流程要点

●准备：根据钢筋规格和试验标准(如GB/T 1499.2)选择合适的弯心直径，安装到压头上。调整两个支撑辊之间的距离。

●安装试样：将钢筋试样横置于两支辊上，试样平面与弯心轴线平行，并确保对中。

●参数设定：在控制屏上输入或选择本次试验的弯曲角度、试验速度等参数。

●启动试验：按下启动按钮，压头自动下行进行弯曲。试验过程中观察弯曲状态。

●完成与复位：达到设定角度后，压头自动停止并返回。取下弯曲后的试样，检查表面有无裂纹。

●记录与判断：记录弯曲角度及试样弯曲部位外侧是否出现裂纹、起层或断裂，依据产品标准判定合格与否。

五、 设备维护与注意事项

为确保设备精度和使用寿命，需进行定期维护：

●液压油：定期检查油箱油位，按规定周期更换液压油，保持油液清洁。

●滤油器：定期清洗或更换吸油和回油滤油器。

●润滑：对支辊、丝杠等运动部位的轴承定期加注润滑脂。

●清洁：试验结束后，清理工作台及周围的铁屑和杂物。

●安全检查：定期检查电路、油管接头有无松动或渗漏，螺丝是否紧固。

注意事项：

●禁止在未安装弯心或试样的情况下空载弯曲。

●试样必须放置平稳、对中，防止受力偏斜弹出。

●设备运行期间，人员不得进入压头运动区域。

液压式钢筋弯曲试验机凭借其动力强劲、控制精准、自动化程度高的特点，已成为钢筋质量检测的关键设备。其核心在于通过可靠的液压系统和精确的测控技术，高效、稳定地执行标准化的弯曲试验，为评估钢筋的工艺性能提供客观、准确的数据支持。正确操作、合理选型并执行规范的维护，是保证其长期稳定运行和检测结果有效性的基础。